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关于粉末涂料的应用与处理

来源:www.neonculpa.com     发布时间:2013-07-21 20:46     浏览次数:

  关于粉末涂料的应用与处理

  粉体涂料在国外作为低公害、少污染、省能源的新型涂料而崛起,已成为取代部份溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工、家用电器、电子仪表、汽车和防腐等工业发展和环境保护、节省能源及资源的需要,对热固性粉涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。鉴此,粉体涂料作为我国的新兴涂料工业得到了迅速发展。特别是在电冰箱、洗衣机、电风扇、煤气钢瓶、电器仪表外壳等行业上,尤为突出,在数量上、质量上、品种上、施工应用技术上不能适应目前的增长需求。

  卡罗福粉体涂料有下列特性

  1、 不含溶剂、无污染、易于运输贮藏和使用。

  2、 施工方便,适用于静电喷涂和流化床涂装。

  3、 单位面积用量少,经济效益高。

  4、 本公司生产的热固性粉体涂料有环氧粉体涂料、树脂粉体涂料、环氧/聚酯混合型粉体涂料三大系列。

  环氧粉体涂料

  环氧粉体涂料附着力高、耐化学腐蚀性强,具有较好的电器绝缘性能。本产品使用于电冰箱、洗衣机、家用电器、仪器仪表等要求装饰性涂装,也适用于各种设备、管道、仪器仪表等要求防腐性的涂装。固化条件180度15分钟。

  聚酯粉体涂料

  聚酯粉体涂料具有优良的耐候性,耐紫外线和高装饰性、涂膜硬、柔韧性和边角覆盖力良好、适用于交通车辆、农作机械、园艺设备、自行车、建筑门窗、及其他户外用品的装饰涂装。固化条件180度15分钟。

  环氧/聚酯粉体涂料

  环氧/聚酯粉末涂料其综合环氧和聚酯粉体涂料的性能,具有附着力强,保光性、柔韧性和边角覆盖力良好,适用于交通车辆、农作机械、园艺设备、自行车、建筑门窗、及其他户外用品的装饰涂装。固化条件180度15分钟。

  使用卡罗福粉体涂料的优点

  使用本品节省工序,缩短加工周期,一般只需一次喷涂,厚度可由30um-50um,无需二次涂复,对特殊要求者可作二次涂复。

  喷过粉末可收回,过筛后可循环使用。

  粉末带电性好,到金属表面的沉积效应高,到回收的系统大大减少。

  开封后即可使用,无需作粘度检查,稀释等项预备工作。

  机械强度高,被涂装工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能,成膜涂层可作机械加工

  使用手工喷枪涂装,非熟练操作人员易于掌握。配用自动喷涂设备,即可实现涂层自动成型控制

  与使用油漆相比,本品属非易燃易爆性,亦无发挥性物质,故无需通风设备。

  喷涂与固化区之间须与火焰隔离,故可节省空间

  施工场地,特别是自动化涂复车间,比普通油漆车间占地面积要小。

  与多数油漆施工设备比较,粉末喷涂设备设计合理,可大量节省能源。

  粉末涂料具有良好的边缘覆盖率,不会出现流挂现象。

  维修简易,;回收系统清洁用的基本设备只需真空吸尘机

  本品属固体粉末,因易于贮存,运输和管理

  被涂工件的前处理

  被涂工件在粉末涂装前对其基本表面进行前处理是一个十分重要的环节。为了得到高质量的粉末涂膜,工件表面应是清洁、干燥、无油污的金属件。

  工件前处理一般分为二类:一类是机械处理法,如喷砂、砂纸打磨、金属刷去锈等,另一类是化学处理,如油酸洗、磷酸盐或化学氧化处理、溶剂去油等。

  粉末涂装的前处理,一般包括去锈、去油、化学磷化或氧化等处理,良好的预处理工艺,可增强涂层附着力和防腐性。

  粉体涂料涂层的施工

  粉体涂料是按静电喷涂工艺要求制造的,喷涂时可使用手动喷枪或多支喷枪组成的自动流水线。

  粉体涂料从供粉器送入,被气流输送到喷枪,由喷枪使粉末带上静电荷,带电粉末借助气流被吸附在接地工件上,一般控制高压为50-70UM

  带静电荷的粉末吸附在工件上后具有较大吸引力,一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落,然后仔细检查进入烘箱或烘道固化,一般固化条件为工件温度180度下,烘烤时间15分钟即可保证获得高性能的涂膜。

  注意事项

  为了保证获得优质涂膜,施工中应保证:

  1、 粉体涂料的保存应在阴凉、干燥条件下密封储存。

  2、 工作喷涂前应彻底清除所有表面污染物,正确进行预处理

  3、 压缩空气应无水无油,经常检查油水分离器的工作状况

  4、 工件夹具与接地传送部位保持良好连接

  5、 烘粉器、喷柜、回收系统应清洁无污染

  6、 喷涂现场应避免灰尘及溶剂挥发物

  喷涂故障处理

  1、 粉末不吸向工件

  产生主要原因都为喷枪接地不良,应检查清洗喷枪、调整电压,清理所有接地点,工件夹具清理等

  2、 工件上粉量不足

  产生主要原因为喷枪出粉量不足,供粉管道受阻,应调整气压,清理或调整供粉系统,疏通管道

  3、 涂膜光泽不足或退色

  产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高,或者其它溶剂气体,应缩短时间,调整温度,消除外部气体

  4、 涂膜有缩孔、针孔

  产生主要原因为表面处理不当,除油不净,或气源受污染,压缩空气除油不彻底,应检查纠正工件表面处理,使干燥清洁,经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器,操作区内不应有溶剂气体

  5、 涂膜附着力和机械强度不足

  产生主要原因为固化温度不足或时间,即表面处理不当,或涂膜过厚,或严重烘烤过度,应严格控制技术指标所规定固化温度和时间,即工件达到固化所需温度和时间,并注意涂层厚度。

  6、 涂膜上有异物

  产生主要原因为喷枪、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当,应搞好卫生,保持清洁,严格检查预处理工作质量。

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